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薄壁鋁合金零件加工比較適合哪種方法？
薄壁鋁合金零件加工要達(dá)到孔、以及其它部位的尺寸、公差問題的精準(zhǔn)度，**好的加工方法是什么呢：
一、首先是對問題的分析：?
1、在零件的機(jī)械加工過程中，為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強(qiáng)度。?
2、材料在淬火過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)的機(jī)械加工過程中，新的切削應(yīng)力產(chǎn)生，隨著材料的不斷去除，內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應(yīng)力重新分布，直至達(dá)到新平衡過程而產(chǎn)生變形，使零件失去應(yīng)有的加工精度。?
二、選擇合理的工藝路線：?
1、薄壁零件加工工藝的重點(diǎn)應(yīng)著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律,進(jìn)而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質(zhì)量。?
2、工藝路線一般劃分幾個階段,即毛坯準(zhǔn)備，粗加工階段，精加工階段。?
3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工,一次或數(shù)次時效處理工序,目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應(yīng)力和零件本身的殘余應(yīng)力,使變形發(fā)生在**后精加工之前。這樣,一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調(diào)試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。?
4、對不夠成熟的工藝方法,事先應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比,以便取得經(jīng)驗和數(shù)據(jù),借以更好地完善工藝方案。?
三、薄壁鋁合金零件加工的方法：?
1、正確選擇零件和夾具的定位基準(zhǔn)和夾緊方式,注意前后工序定位基準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致。合理分配加工余量,必要時應(yīng)提高定位基準(zhǔn)的尺寸和形狀公差精度。?
2、對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進(jìn)行加工：?
“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過程包括銑上面→粗銑內(nèi)腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內(nèi)腔→精銑底面→點(diǎn)(鉆)孔→切斷等工藝。?
3、由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，所以內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩(wěn)定。在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強(qiáng)度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力。?
4、將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應(yīng)力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復(fù)正確。?
5、對于同一零件的不同加工部位的精加工工序。視具體情況確定**優(yōu)加工順序。以套環(huán)類零件為例,**后精加工順序,一般先精加工內(nèi)孔(外圓余量大,剛性較好),然后以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓。?
